Применение фундаментных блоков

Фундамент — один из основных элементов строительства любого сооружения. Надежность и прочность фундамента обеспечивает долговечность всей конструкции. Самым распространенным материалом для укладки фундамента служит бетонная смесь или специальные блоки, которые предварительно изготавливаются из тяжелого армированного бетона и имеют пропорциональную прямоугольную конфигурацию с пазами в торцевой части. Во время укладки блоков пазы заполняются цементным раствором, что значительно увеличивает прочность фундамента. Простота транспортировки, монтажа и доступная стоимость материала определяют его популярность на современном строительном рынке.

Помимо своего непосредственного применения, блоки фундаментные находят широкое распространение в возведении:

• погребов и подвальных помещений;
• подсобных или складских помещений;
• гаражей, сараев и пр.

Универсальность применения блоков позволяет разрешать самые различные задачи по организации строительных конструкций и неотапливаемых помещений хозяйственного назначения. Стандартные параметры дают возможность произвести точные расчеты необходимого количества блоков, избегая ненужных затрат в приобретении.

Процесс приготовления незамысловат, но, безусловно, требует соблюдения определенных норм и стандартов в производстве. Процедура по изготовлению блоков состоит из нескольких этапов:

• загрузка приготовленной бетонной смеси, состоящей из заполнителя, цемента и воды, в вибропрессовочные формы;
• дополнительное уплотнение раствора с помощью глубинных вибраторов для предотвращения образования пустот;
• выдерживание заготовки в форме до полного затвердевания;
• изъятие блоков и подготовка к реализации.

Технологический процесс может быть ускорен до 8-ми часов путем внесения синтетических добавок, ускоряющих период схватывания смеси. Прочность, приобретаемая материалом в период подготовки, разделена на три основных этапа:

• первоначальная прочность;
• отпускная прочность;
• 100% прочность.

Первый этап наступает в течение суток после изъятия блоков в естественных условиях при стандартной влажности воздуха и без применения ускоряющих добавок. Для предотвращения пересыхания верхних слоев изделия применяют метод принудительного увлажнения блоков, предварительно накрытых полиэтиленовой пленкой. По истечении недели наступает второй период, позволяющий изделиям достичь 50% расчетной прочности. На этом этапе возможна реализация блоков потребителю. Максимальную прочность продукт достигает на 28-й день изготовления, полностью соответствуя заявленным характеристикам.